Total Productive Maintenance (TPM) adalah suatu professional manajemen tentang perawatan mesin. TPM bukanlah sekedar teori tetapi dikembangkan dari best practice dan menjadi suatu proven method yang telah diterapkan di berbagai penjuru dunia.
TPM adalah salah satu tools yang diimplementasikan pada konsep Lean Manufacturing yang berfokus pada Lead Time yang pendek. Dengan kata lain, tools yang dipakai pada perawatan mesin untuk menghasilkan lead time yang pendek dari keseluruhan suatu proses adalah TPM.
Sasaran utama dari konsep TPM adalah pencapaian Zero Breakdown, Zero Defect dan Zero Accident. Didalam konsep perawatan mesin yang konvensional, perawatan mesin diserahkan sepenuhnya kepada departemen Maintenance / Engineering. Tetapi dengan konsep TPM maka tanggung jawab perawatan mesin juga melibatkan departemen terkait seperti Produksi, Planning (PPIC) dan Purchasing.
Dalam training ini akan lebih dikedepankan pada proses pembelajaran melalui training TPM untuk merubah Pola Pikir, Orang dan System. Setelah itu hasilnya akan merubah area kerja kita (mesin, lingkungan kerja, system dan lain sebagainya).
Tujuan setelah mengikuti pelatihan ini bagi peserta:
Peserta memahami konsep TPM untuk meningkatkan kehandalan mesin & produktivitas
Peserta paham tentang Autonomous Maintenance serta dapat mengaplikasikan ditempat kerja
Peserta paham tentang pillar Planned Maintenance serta implementasinya
Peserta paham tentang pillar Focused Improvement serta implementasinya
Peserta memahami implementasi TPM di tempat kerja melalui sharing best practice
Memahami kunci sukses penerapan TPM
Materi yang akan disampaikan dalam pelatihan ini yaitu:
Hari Pertama
1. Sejarah Perkembangan Dunia Industri
2. Filosofi TPM & Konsep dasar serta alasan mengapa perlu TPM
3. Organisasi dan 8 Pilar TPM
4. Pilar-pilar TPM
5. OEE sebagai salah satu parameter / KPI hasil TPM
6. Perhitungan efisiensi mesin dan loss calculation (4 Major Losses)
7. Zero Mechanical Failure dan Zero Minor Stoppage
8. Autonomous Maintenance
9. Perawatan Mandiri, Sporadic and Chronic Loss
10. Planned Maintenance
Hari Kedua
11. Training & Skill Developments
12. Maintenance Prevention Management
13. Konsep “Ideal State” suatu mesin
14. Quality & Quantity of Maintenance
15. Administrasi TPM
16. Safety and Environment
17. Safety Map, Safety Problem finding & KYT
18. Workshop “TPM Group Problem Solving”
19. Time Frame implementasi TPM
Pelatihan ini dilaksanakan dengan metode:
Presentasi, Diskusi Interactive, Brainstorming, Studi Kasus, Praktek Gemba, Evaluasi
Pelatihan ini disarankan untuk diikuti oleh:
Karyawan, Staf, Supervisor, Kepala Bagian, kepala Dinas, Manajer Lini Pertama dan Manajer Menengah, General Manager, BOD, Teknisi Maintenance / Engineering, Supervisor Maintenance / Engineering, Foreman Maintenance / Engineering, dan lain-lain.
8 April 2024 09:00 - 16:00 WIB
9 April 2024 09:00 - 16:00 WIB
Jakarta
Rp 4.500.000
Total Productive Maintenance (TPM) adalah suatu professional manajemen tentang perawatan mesin. TPM bukanlah sekedar teori tetapi dikembangkan dari best practice dan menjadi suatu proven method yang telah diterapkan di berbagai penjuru dunia.
TPM adalah salah satu tools yang diimplementasikan pada konsep Lean Manufacturing yang berfokus pada Lead Time yang pendek. Dengan kata lain, tools yang dipakai pada perawatan mesin untuk menghasilkan lead time yang pendek dari keseluruhan suatu proses adalah TPM.
Sasaran utama dari konsep TPM adalah pencapaian Zero Breakdown, Zero Defect dan Zero Accident. Didalam konsep perawatan mesin yang konvensional, perawatan mesin diserahkan sepenuhnya kepada departemen Maintenance / Engineering. Tetapi dengan konsep TPM maka tanggung jawab perawatan mesin juga melibatkan departemen terkait seperti Produksi, Planning (PPIC) dan Purchasing.
Dalam training ini akan lebih dikedepankan pada proses pembelajaran melalui training TPM untuk merubah Pola Pikir, Orang dan System. Setelah itu hasilnya akan merubah area kerja kita (mesin, lingkungan kerja, system dan lain sebagainya).
Tujuan setelah mengikuti pelatihan ini bagi peserta:
Peserta memahami konsep TPM untuk meningkatkan kehandalan mesin & produktivitas
Peserta paham tentang Autonomous Maintenance serta dapat mengaplikasikan ditempat kerja
Peserta paham tentang pillar Planned Maintenance serta implementasinya
Peserta paham tentang pillar Focused Improvement serta implementasinya
Peserta memahami implementasi TPM di tempat kerja melalui sharing best practice
Memahami kunci sukses penerapan TPM
Materi yang akan disampaikan dalam pelatihan ini yaitu:
Hari Pertama
1. Sejarah Perkembangan Dunia Industri
2. Filosofi TPM & Konsep dasar serta alasan mengapa perlu TPM
3. Organisasi dan 8 Pilar TPM
4. Pilar-pilar TPM
5. OEE sebagai salah satu parameter / KPI hasil TPM
6. Perhitungan efisiensi mesin dan loss calculation (4 Major Losses)
7. Zero Mechanical Failure dan Zero Minor Stoppage
8. Autonomous Maintenance
9. Perawatan Mandiri, Sporadic and Chronic Loss
10. Planned Maintenance
Hari Kedua
11. Training & Skill Developments
12. Maintenance Prevention Management
13. Konsep “Ideal State” suatu mesin
14. Quality & Quantity of Maintenance
15. Administrasi TPM
16. Safety and Environment
17. Safety Map, Safety Problem finding & KYT
18. Workshop “TPM Group Problem Solving”
19. Time Frame implementasi TPM
Pelatihan ini dilaksanakan dengan metode:
Presentasi, Diskusi Interactive, Brainstorming, Studi Kasus, Praktek Gemba, Evaluasi
Pelatihan ini disarankan untuk diikuti oleh:
Karyawan, Staf, Supervisor, Kepala Bagian, kepala Dinas, Manajer Lini Pertama dan Manajer Menengah, General Manager, BOD, Teknisi Maintenance / Engineering, Supervisor Maintenance / Engineering, Foreman Maintenance / Engineering, dan lain-lain.
18 April 2024 09:00 - 16:00 WIB
19 April 2024 09:00 - 16:00 WIB
Online By Zoom.
Rp 3.500.000
