PRACTICAL CONTINUOUS IMPROVEMENT WITH PDCA PROBLEM SOLVING

Pemateri
PRACTICAL CONTINUOUS IMPROVEMENT WITH PDCA PROBLEM SOLVING

Problem Solving dengan methodology PDCA (Plan-Do-Chect-Act) merupakan pendekatan pemecahan masalah yang diperkenalkan Prof. Deming yang kemudian dikenal dengan Deming Cycle, telah terbukti menyelesaikan 85 % masalah di tempat kerja.
Metodologi Problem solving dengan pendekatan PDCA, membantu kita dalam menganalisa data, analisa penyebab masalah sehingga dapat ditemukan akar masalah sebagai dasar pengambilan tindakan koreksi dan perbaikan agar masalah sama tidak berulang.
Dalam penerapannya konsep PDCA ini dilengkapi dengan 7 QC Tools yaitu: Stratifikasi, Lembar Data, Grafik, Pareto Diagram, Histogram dan Diagram Ishikawa/Diagram Sebab-Akibat, dan Diagram Tebar / Scatter Diagram, yang dapat digunakan untuk pemecahan masalah dan perbaikan berkesinambungan seluruh karyawan di semua level.

  • Tujuan

    Setelah mengikuti Pelatihan Practical Continuous Improvement With PDCA Problem Solving ini, peserta diharapkan :
        Mampu mengidentifikasi masalah atau peluang perbaikan di tempat kerja
        Memahami konsep dasar Problem Solving & Decision Making
        Memahami konsep dan metode PDCA sebagai “tool” untuk melakukan Problem Solving dan Decision Making
        Mampu menganalisa dan memecahkan masalah menggunakan methodoloy PDCA dan 7QC tools
        Mampu melakukan problem solving dan continuous improvement di tempat kerja

  • Materi

    Materi Dalam Pelatihan Practical Continuous Improvement With PDCA Problem Solving :
        Konsep Dasar Problem Solving & Decision Making For Continuous Improvement
        Overview PDCA & 7QC Tools : Stratifikasi, Lembar Data, Grafik, Diagram Pareto, Histogram, Diagram Tulang Ikan, Scatter Diagram
        Langkah-langkah Pemecahan masalah :
        Plan:
    1. Identifikasi Masalah
    2. Analisa Data (7QC Tools : Lembar Data; Grafik; Diagram Pareto;)
    3. Analisa Sebab (Verifikasi Sebab), (7QC Tools : Diagram Tulang Ikan)
    4. Rencana Penanggulangan
        Do: 
    5. Penanggulangan
        Check: 
    6. Periksa Hasil
        Act:
    7. Standardisasi
    8. Masalah Berikutnya
        Presentasi Continuous Improvement oleh Peserta

    Catatan :
    Langkah-langkah Pemecahan Masalah Untuk Continuous Improvement Dengan Latihan dan Praktek langsung memecahkan masalah dengan menggunakan PDCA Cycle & 7QC Tools secara terintegrasi dari kasus nyata di perusahaan peserta.

  • Metode

    Pelatihan ini dilaksanakan dengan metode:
        Presentasi, Diskusi Interactive, Brainstorming, Studi Kasus, Praktek Problem Solving, Evaluasi

  • Participants

    Pelatihan ini disarankan untuk diikuti oleh:
        Staf, Supervisor, Manajer Lini Pertama dan Manajer Menengah, General Manger, BOD

PRACTICAL CONTINUOUS IMPROVEMENT WITH PDCA PROBLEM SOLVING

Pemateri
PRACTICAL CONTINUOUS IMPROVEMENT WITH PDCA PROBLEM SOLVING

Problem Solving dengan methodology PDCA (Plan-Do-Chect-Act) merupakan pendekatan pemecahan masalah yang diperkenalkan Prof. Deming yang kemudian dikenal dengan Deming Cycle, telah terbukti menyelesaikan 85 % masalah di tempat kerja.
Metodologi Problem solving dengan pendekatan PDCA, membantu kita dalam menganalisa data, analisa penyebab masalah sehingga dapat ditemukan akar masalah sebagai dasar pengambilan tindakan koreksi dan perbaikan agar masalah sama tidak berulang.
Dalam penerapannya konsep PDCA ini dilengkapi dengan 7 QC Tools yaitu: Stratifikasi, Lembar Data, Grafik, Pareto Diagram, Histogram dan Diagram Ishikawa/Diagram Sebab-Akibat, dan Diagram Tebar / Scatter Diagram, yang dapat digunakan untuk pemecahan masalah dan perbaikan berkesinambungan seluruh karyawan di semua level.

  • Tujuan

    Setelah mengikuti Pelatihan Practical Continuous Improvement With PDCA Problem Solving ini, peserta diharapkan :
        Mampu mengidentifikasi masalah atau peluang perbaikan di tempat kerja
        Memahami konsep dasar Problem Solving & Decision Making
        Memahami konsep dan metode PDCA sebagai “tool” untuk melakukan Problem Solving dan Decision Making
        Mampu menganalisa dan memecahkan masalah menggunakan methodoloy PDCA dan 7QC tools
        Mampu melakukan problem solving dan continuous improvement di tempat kerja

  • Materi

    Materi Dalam Pelatihan Practical Continuous Improvement With PDCA Problem Solving :
        Konsep Dasar Problem Solving & Decision Making For Continuous Improvement
        Overview PDCA & 7QC Tools : Stratifikasi, Lembar Data, Grafik, Diagram Pareto, Histogram, Diagram Tulang Ikan, Scatter Diagram
        Langkah-langkah Pemecahan masalah :
        Plan:
    1. Identifikasi Masalah
    2. Analisa Data (7QC Tools : Lembar Data; Grafik; Diagram Pareto;)
    3. Analisa Sebab (Verifikasi Sebab), (7QC Tools : Diagram Tulang Ikan)
    4. Rencana Penanggulangan
        Do: 
    5. Penanggulangan
        Check: 
    6. Periksa Hasil
        Act:
    7. Standardisasi
    8. Masalah Berikutnya
        Presentasi Continuous Improvement oleh Peserta

    Catatan :
    Langkah-langkah Pemecahan Masalah Untuk Continuous Improvement Dengan Latihan dan Praktek langsung memecahkan masalah dengan menggunakan PDCA Cycle & 7QC Tools secara terintegrasi dari kasus nyata di perusahaan peserta.

  • Metode

    Pelatihan ini dilaksanakan dengan metode:
        Presentasi, Diskusi Interactive, Brainstorming, Studi Kasus, Praktek Problem Solving, Evaluasi

  • Participants

    Pelatihan ini disarankan untuk diikuti oleh:
        Staf, Supervisor, Manajer Lini Pertama dan Manajer Menengah, General Manger, BOD

Internal Quality Audit QMS ISO 9001:2015
  • PILIHAN KELAS
  • :
  • Tatap Muka

Internal Quality Audit QMS ISO 9001:2015

    • 28 - 29 Maret 2024
    Rp 4.500.000
QUALITY CONTROL CIRCLE (QCC)
  • PILIHAN KELAS
  • :
  • Online

QUALITY CONTROL CIRCLE (QCC)

    • 21 - 22 Maret 2024
    Rp 4.500.000
PRACTICAL CONTINUOUS IMPROVEMENT WITH PDCA PROBLEM SOLVING
  • PILIHAN KELAS
  • :
  • Tatap Muka
  • Online

PRACTICAL CONTINUOUS IMPROVEMENT WITH PDCA PROBLEM SOLVING

    • 24 - 25 April 2024
    Rp 4.500.000
    • 18 - 19 April 2024
    Rp 3.500.000